| 牌號對照 | 密度Density g/cm3 ±0.1 | 硬度 HRA ±0.5 | 抗彎強度TRS N/mm2 | 用 途 | ||||
| 品種區(qū)分 | 中材牌號 | * | * | * | ||||
| 耐磨耗工具用 | ZW4G |
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KG05 |
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15.00 | 93.00 | 2900 | 拉管、拉線、縮管、旋壓模、粉末冶金耐磨模具等。 |
| ZW4T |
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15.10 | 93.80 | 2800 | ||
| ZW6G | G2 | KG1 | C01 | 14.90 | 92.00 | 3000 | ||
| ZW6T |
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14.95 | 92.80 | 2900 | ||
| ZW06 | G2 | KG2 | C02 | 14.98 | 91.00 | 3500 | ||
| ZW08 | G3 | KG3 | C03 | 14.75 | 90.00 | 3400 | ||
| ZW10 | G4 |
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14.60 | 89.50 | 3600 | ||
| ZW12 | G5 | KG5 | S155 | 14.40 | 88.50 | 3800 | 耐磨耗兼耐沖擊模具等 例：剪斷沖模、打螺絲用強束模等。 | |
| ZW14 | G6 | KG6 | E36 | 14.10 | 87.50 | 3500 | ||
| ZW70 |
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14.07 | 87.00 | 3600 | 束桿、拉伸 | |
| ZW16 | CD650 | KG7 |
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13.85 | 89.00 | 4100 | 各類薄片的沖壓模，拉伸／成型模 | |
| 耐沖擊工具 | ZW18C |
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KE18 |
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13.60 | 83.50 | 2800 | 螺絲模全鎢一沖等 |
| ZW15C |
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VA70 | C27 | 14.00 | 86.50 | 2900 | 耐沖擊鍛造、抽花齒模等 | |
| ZW20C | G7 | VA80 | C28 | 13.55 | 84.40 | 3200 | 螺絲模、六片模、螺母模、剪線模 | |
| ZW22C |
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VA90 | E55 | 13.36 | 83.50 | 2600 | 螺帽模、剪線模、全鎢一沖等 | |
| ZW25C |
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VA95 | C11 | 13.10 | 81.00 | 2800 | 耐沖擊鍛造模、螺母模：用于套片等 | |
| ZW27C |
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12.95 | 80.00 | 2900 | 大法蘭片 | |
| ZC18C |
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ST-6 | SI65 | 13.60 | 86.50 | 3200 | 白鐵螺絲模、一般直孔模、三角主模等 | |
| ZC20C |
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ST-7 |
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13.50 | 85.50 | 3200 | 螺母模、螺絲模等 | |
| ZC20 | G7 |
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E40 | 13.38 | 86.30 | 3200 | ||
| ZC22C |
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13.18 | 84.50 | 2860 | ||
| ZC25C |
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13.05 | 82.50 | 2800 | 白鐵螺母模、螺絲模等 | |
| ZB18 |
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EA65 |
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13.70 | 84.50 | 2900 | 普通螺絲模 | |
| ZB20C | G7 | ST-1 |
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13.45 | 84.40 | 3000 | 螺絲模與不繡鋼螺絲模及皿頭等 | |
| ZW23 |
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SI85 | 13.25 | 84.10 | 3000 | 花齒模、大法蘭片、六片模 | |
| ZC23C |
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13.17 | 83.50 | 2700 | 不銹鋼螺絲、螺帽 | |
| ZW80 |
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13.09 | 84.20 | 2800 | 花齒、頭型 | |
| 超微粒 | HZ88 | ZN01 | WF15 | 超微粒 | 14.40 | 92.00 | 3300 | 鋼、鑄鐵用鉆頭，絞刀等切削工具鎢鋼沖棒等 |
| HZ86 | ZN15 | WF20 | 超微粒 | 14.15 | 91.50 | 3600 | ||
| ZW30 |
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超微粒 | 14.05 | 91.00 | 3300 | ||
| 耐熱性 | HZ40 |
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HA60 | 耐熱性 | 13.97 | 84.80 | 2690 | 熱擠模具用、熱鍛模等 |
| ZW40 |
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耐熱性 | 14.25 | 86.00 | 2600 | ||
| HZ60 |
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耐熱性 | 13.42 | 82.50 | 2800 | ||
| HZ65 |
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耐熱性 | 13.40 | 85.00 | 2900 | ||
| HZ70 |
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耐熱性 | 13.45 | 84.50 | 3000 | ||
| 新一代高耐磨耗、高耐沖擊冷鐓、冷鍛模 | ZC50 |
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13.88 | 89.50 | 3800 | 拉伸、強束模 |
| ZC60 |
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13.78 | 86.50 | 3300 | 拉伸、縮桿模 | |
| ZC65 |
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13.90 | 87.50 | 3400 | ||
| ZC68 |
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13.85 | 86.50 | 3450 | ||
| ZC70 |
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13.80 | 88.00 | 3400 | ||
| ZC85 |
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13.10 | 83.60 | 2700 | 大法蘭片、頭型、六片模 | |
| ZC86 |
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13.30 | 84.00 | 2860 | 花齒帶束桿 | |
| ZC89 |
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13.05 | 83.00 | 2900 | 螺絲模與不繡鋼螺絲模及皿頭等 | |
原材料
配料
混合
壓制成型
加壓燒結(jié)
制品檢驗
硬質(zhì)合金比重隨著鈷含量增加而減小，碳化鎢晶粒粒度大小不影響比重值。
當硬質(zhì)合金在不同溫度環(huán)境下使用時，熱膨脹系數(shù)是非常重要的要素。當硬質(zhì)合金與像鋼一樣的其他材料焊接時，常易產(chǎn)生裂紋。這種裂紋是由于熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的。硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)應為鋼的 1/2-1/3。熱膨脹系數(shù)隨著鈷含量的增加而變大。
在高溫環(huán)境下，熱傳導系數(shù)與熱膨脹系數(shù)一樣是非常重要的要素。添加碳化鎢和鈷顆粒的硬質(zhì)合金熱傳導系數(shù)是鋼的兩倍并隨著鈷含量的增加而變小。
雖然碳化鎢等碳化物無磁性，但它的金屬結(jié)合物，如鈷等則具有磁性。因此，它受其結(jié)合金屬量的影響。但通過改變合金成份便可取得非磁性合金，如當鎳作為一種結(jié)合金屬添加時，它的導磁率近似值為1。
在高溫大氣(氧化性)環(huán)境下，硬質(zhì)合金由于氧化作用易產(chǎn)生品質(zhì)退化等問題。在氧化環(huán)境下，結(jié)合金屬在低溫狀態(tài)下率先氧化，當溫度超過 700°C碳化鎢也隨之開始氧化。因此在700°C以下的溫度范圍內(nèi)結(jié)合金屬的組成及數(shù)量決定了氧化控制因素，在700°C的高溫領域，添加 Tic、Tac 等其它碳化物并調(diào)整WC晶粒粒度是有效的控制方法
硬質(zhì)合金在不同的使用環(huán)境中 (溫度、濕度、溶液、各類結(jié)合金屬、電能等都影響腐蝕因素)表現(xiàn)出不同的腐蝕現(xiàn)象。由于材料局部腐蝕使材料強度減弱。因此，了解在不同環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕的因素是非常必要的。至于硬質(zhì)合金耐蝕性，金屬結(jié)合劑是主要原因。
孔隙度表明在硬質(zhì)合金光潔面微觀結(jié)構(gòu)中顯示微細空孔狀態(tài)。粉末治金制造的硬質(zhì)合金，孔隙度有時會造成合金強度退化、表面有瑕疵的原因。為抑制、消除孔隙，我公司不斷采取措施以改良系統(tǒng)和流程。開發(fā)了加壓燒結(jié)爐、熱等靜壓燒結(jié)和熱等靜壓裝置。孔隙度已經(jīng)通過了超硬工具協(xié)會標準、CIS-006B 標準測 (硬質(zhì)合金孔隙度分類標準)進行高精度檢測。
以下是分類準則:
A類:孔隙度小于10um,劃分為A02-08四個等級合格范圍: A02以下B類:孔隙度為 10-14um，劃分為 B02-08 四個等級，合格范圍:B02以下。
C類:游離碳素孔度劃分為 CO2-08 四個等級，合格范圍: CO2 以下