硬質(zhì)合金比重隨著鈷含量增加而減小，碳化鎢晶粒粒度大小不影響比重值。

當(dāng)硬質(zhì)合金在不同溫度環(huán)境下使用時，熱膨脹系數(shù)是非常重要的要素。當(dāng)硬質(zhì)合金與像鋼一樣的其他材料焊接時，常易產(chǎn)生裂紋。這種裂紋是由于熱膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的。硬質(zhì)合金的熱膨脹系數(shù)應(yīng)為鋼的 1/2-1/3。熱膨脹系數(shù)隨著鈷含量的增加而變大。

在高溫環(huán)境下，熱傳導(dǎo)系數(shù)與熱膨脹系數(shù)一樣是非常重要的要素。添加碳化鎢和鈷顆粒的硬質(zhì)合金熱傳導(dǎo)系數(shù)是鋼的兩倍并隨著鈷含量的增加而變小。

雖然碳化鎢等碳化物無磁性，但它的金屬結(jié)合物，如鈷等則具有磁性。因此，它受其結(jié)合金屬量的影響。但通過改變合金成份便可取得非磁性合金，如當(dāng)鎳作為一種結(jié)合金屬添加時，它的導(dǎo)磁率近似值為1。

在高溫大氣(氧化性)環(huán)境下，硬質(zhì)合金由于氧化作用易產(chǎn)生品質(zhì)退化等問題。在氧化環(huán)境下，結(jié)合金屬在低溫狀態(tài)下率先氧化，當(dāng)溫度超過 700°C碳化鎢也隨之開始氧化。因此在700°C以下的溫度范圍內(nèi)結(jié)合金屬的組成及數(shù)量決定了氧化控制因素，在700°C的高溫領(lǐng)域，添加 Tic、Tac 等其它碳化物并調(diào)整WC晶粒粒度是有效的控制方法

硬質(zhì)合金在不同的使用環(huán)境中 (溫度、濕度、溶液、各類結(jié)合金屬、電能等都影響腐蝕因素)表現(xiàn)出不同的腐蝕現(xiàn)象。由于材料局部腐蝕使材料強(qiáng)度減弱。因此，了解在不同環(huán)境下產(chǎn)生腐蝕的因素是非常必要的。至于硬質(zhì)合金耐蝕性，金屬結(jié)合劑是主要原因。

孔隙度表明在硬質(zhì)合金光潔面微觀結(jié)構(gòu)中顯示微細(xì)空孔狀態(tài)。粉末治金制造的硬質(zhì)合金，孔隙度有時會造成合金強(qiáng)度退化、表面有瑕疵的原因。為抑制、消除孔隙，我公司不斷采取措施以改良系統(tǒng)和流程。開發(fā)了加壓燒結(jié)爐、熱等靜壓燒結(jié)和熱等靜壓裝置。孔隙度已經(jīng)通過了超硬工具協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)、CIS-006B 標(biāo)準(zhǔn)測 (硬質(zhì)合金孔隙度分類標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行高精度檢測。

以下是分類準(zhǔn)則:

A類:孔隙度小于10um,劃分為A02-08四個等級合格范圍: A02以下B類:孔隙度為 10-14um，劃分為 B02-08 四個等級，合格范圍:B02以下。

C類:游離碳素孔度劃分為 CO2-08 四個等級，合格范圍: CO2 以下