由于鎢鋼硬質合金加工成的耐磨部件提高了眾多產業領域的生產力，僅舉幾例，即有金屬切削、采礦、礦物和土木工程、農業、食品加工和紡織業。盡管這些行業各不相同，但都有一個共通點：對抗沖擊、耐腐蝕和抗磨損性能的迫切需要。這就是他們使用鎢鋼硬質合金耐磨部件的原因。

鎢鋼硬質合金是一系列由粘結劑粘結碳化物顆粒組成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物總重的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之間。硬相碳化鎢（WC）與粘結相鈷（Co）組成了基本的硬質合金結構，并以此基礎開發了其它類別的硬質合金。除了純碳化鎢-鈷成——還包括了碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）、碳化鈮（NbC）等按不同比例組合而成的硬質合金。

這些碳化物能夠互溶，并含有高比例的碳化鎢。同樣，以鈷作粘結相或完全由其它合金元素如鎳（Ni）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、鐵（Fe）等替代也可產生硬質合金。因此，三類相構成了硬質合金。在冶金詞表中，碳化鎢相被稱為α相，粘結相（如鈷、鎳等）稱為β相，其它單獨或合成碳化物相（碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮等）為Ч相。除了應用于金屬切割，國際上對于硬質合金的應用領域并沒有明確地分類。但是，根據硬質合金牌號我們能把它歸于以下幾類：合成物如WC-Co系合金，耐蝕合金，立方碳化物和DP合金！

鎢鋼的主要成分WC粒度、TiC、TaC等的復式碳化物成分及其添加量以及結合材Ｃｏ的添加量的多種組織和組成的切削工具用硬質合金，通過對它們的區別使用，在多樣的被削材、切削條件之下發揮優異的耐磨損性和韌性的高性能，將主要成分WC組織控制在0.2～1μm以下的超微粒，是兼備了高強度和硬度的硬質合金。

另外，具有優異的鋒利性，加工面的表面成色也很優異。靈活運用這些特長，在以φ0.1mm以下的印刷電路板用鉆頭為首的鉆頭、立銑刀材料和薄刃切口刀、精密模具等多種用途中發揮優異性能。